Покрытие PVDF
Опубликовано: 01.09.2018
Основные требования, которые предъявляются к облицовочным и кровельным материалам, – это прочность, износостойкость и сохранение привлекательного внешнего вида в течение длительного времени. Поэтому таким большим успехом пользуются материалы с полимерным покрытием.
Для облицовки фасадов зданий применяются кассеты из оцинкованной стали с ПВДФ, а также алюминиевые композитные панели с ПВДФ. Для устройства кровли используются металлические листы с готовым профилем, который позволяет произвести фальцевый стык. Материал – оцинкованная сталь или алюминий, которые для увеличения потребительских качеств покрываются ПВДФ.
Алюминиевые и композитные панели
Что такое покрытие ПВДФ?
Эта аббревиатура означает полимер, состоящий в разных пропорциях из поливинилиденфторида и акрила. Материал PVDF Ruukki производства Финляндии состоит из 80% поливинилиденфторида и 20% акрила. PVDF материал Corus производства Великобритании состоит из 70% поливинилиденфторида и 30% акрила. Разновидность полимера, состоящая из соотношения 50:50%, встречается на рынке, но значительно уступает по качеству финским и английским покрытиям.
Кроме того, она не может называться ПВДФ, так как право на использование этого названия имеют компании Solvay и AtoFina, выпускающие покрытия под торговыми марками Hylar5000 и Kynar500. Содержание поливинилиденфторида в них – не менее 70%.
Основные технические характеристики таких покрытий:
Устойчивость к ультрафиолетовому облучению. Отличные антикоррозионные свойства. Сохранение цвета надолго. Низкая горючесть (до 1500°С). Отличная стойкость к механическим повреждениям. Простота очистки от поверхностных загрязнений.Но нужно обратить внимание, что покрытие растворяется ацетонами и другими растворителями (например, диметилсульфоксидом, бутиламином и т.п.).
Производители предлагают металлические листы с покрытием ПВДФ различных цветов, в том числе под золото и бронзу. Поверхность листов может быть матовой или глянцевой.
Как производятся материалы с ПДФ покрытием?
На фото состав металлочерепицы с покрытием
Композитные кассеты производят из алюминиевой ленты шириной от 1 до 1,5 м. Технология выглядит следующим образом: на ленту наносится полимерное покрытие, после чего она высушивается, покрытие наносится еще раз. После очередной сушки из алюминиевой ленты, специальной пленки и полиэтилена собирается «сэндвич» (алюминиевая лента + специальная лента + полиэтилен + специальная лента + алюминиевая лента), который протягивается через систему нагретых валов. Далее полученный композит охлаждается, наносится защитная пленка от механических повреждений и производится нарезка кассет стандартных размеров (длиной от 2,5 до 4 м).
На фото изображен состав металлочерепицы
Стальная лента для кровельных работ сначала проходит процесс двусторонней горячей оцинковки. После чего на нее наносится слой грунта и PVDF покрытие. Оно может быть как односторонним, так и двусторонним. Далее из ленты нарезаются детали кровельного покрытия необходимых размеров.
Лист металлочерепицы с ПВДФ покрытием
Металлочерепица ПВДФ производится тем же способом, только на стальные листы методом холодного проката сначала наносится определенный профиль, а затем они точно так же грунтуются и покрываются ПВДФ.
В заключение следует сказать о нескольких моментах, которые связаны с использованием кровельных материалов из стального листа, в том числе и финской металлочерепицы .
Во-первых, на кровлях сложной геометрии листы приходится отрезать на месте работ, кромки таких листов подвержены коррозии.
Во-вторых, неправильно смонтированная кровля достаточно сильно шумит в дождливую погоду. В-третьих, стоимость материалов с поливинилиденфторидом достаточно высока по сравнению с акриловыми покрытиями.Тем не менее плюсов от использования таких материалов гораздо больше, чем минусов.
Больше информации о различных типах покрытий можно получить из видео:
